全套石料生產(chǎn)線設(shè)備中粗碎的控制是至關(guān)重要的
在全套石料生產(chǎn)線設(shè)備中,粗碎是半成品的加工車間,主要控制毛料的粒徑、含泥量是否超標(biāo),同時(shí)毛料不允許含泥塊和泥結(jié)石。毛料的質(zhì)量直接影響到半成品的質(zhì)量。毛料的粒徑過大,超過破碎機(jī)的較大允許粒徑,會(huì)造成破碎機(jī)堵塞,需停機(jī)放炮把超徑石破碎后才能止常生產(chǎn),影響了生產(chǎn)半成品的產(chǎn)量;毛料粒徑太小,會(huì)使加工的半成品級配不好,滿足不了成品生產(chǎn)的需要;毛料的含泥量過高,會(huì)影響成品的質(zhì)量和增大系統(tǒng)的運(yùn)行成本;毛料含有未經(jīng)風(fēng)化的泥塊及泥結(jié)石,被破碎后分解在半成品中,篩分及洗石機(jī)無法處理干凈,這些泥塊及泥結(jié)石就進(jìn)入成品中,嚴(yán)重影響了成品的質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)有泥塊進(jìn)入毛料集料斗時(shí),需停機(jī)處理。在泥塊無法根除的情況下,需關(guān)閉破碎機(jī)半成品出料口,打開廢料口,然后開機(jī)讓廢料輸送到棄渣堆,再用車輛運(yùn)輸至棄渣場。這樣做雖毛料質(zhì)量問題也能解決.但增加了生產(chǎn)成本,降低了產(chǎn)量。所以,毛料的質(zhì)量控制很重要,在粗碎車間設(shè)立了專門的質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控,嚴(yán)格把關(guān),杜絕不合格毛料進(jìn)場。
全套石料生產(chǎn)線設(shè)備的毛料源原汁劃使用洞渣開挖料、壩肩開挖料約100萬m3,實(shí)際施工中共使用30萬m3,不足部分已在對穿巖料場和鄭家寨料場開采。主要加工設(shè)備為2臺(tái)反擊式破碎機(jī)。隨料源的不同,半成品、成品的質(zhì)量及運(yùn)行成本都發(fā)生了相應(yīng)的變化。洞渣料和鄭家寨料場開采的毛料巖質(zhì)較好,含泥量在0.8%~4%,破碎后的半成品級配較好,顆粒形狀良好,針片狀含量在0~2%。但此料場毛料黏土塊較多,質(zhì)量不易控制;壩肩開挖料和對穿巖料場毛料含泥量都在3%~15%,加工后半成品的級配較差.針片狀含量在0~4.5%,增加了系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
粗碎在全套石料生產(chǎn)線設(shè)備是至關(guān)重要的,只有控制好粗碎的粒度才能保證下一破碎環(huán)節(jié)的正常進(jìn)行,在全套石料生產(chǎn)線設(shè)備中粗碎的控制有時(shí)也要根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況而定,做好記錄,時(shí)刻了解設(shè)備的運(yùn)行情況。
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