在錘式破碎機的正常運轉(zhuǎn)中,如遇突然停車,在未查明原因前,不能強行啟動設備,原因查明后,要把破碎機內(nèi)物料清理出來后,才能按順序開車。
注意;破碎機運轉(zhuǎn)中聲音是否正常,當出現(xiàn)錘頭與蓖條敲打,摩擦等不正常聲音時應及時處理,嚴禁運轉(zhuǎn)的設備進行檢查。在破碎停車后,還應檢查錘頭、襯板,出料蓖條的磨塤情況。
錘式破碎機故障及排除: 折疊
1、軸承過熱
原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。
排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
2、出料粒度過大
原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。
排除方法:更換錘頭;更換篩條。
3、產(chǎn)量減少
原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。
排除方法:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機構(gòu)。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因:銷軸松動;彈性圈磨損;
排除方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
5、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因:非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。