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 錘式破碎機在使用過程中，常會發(fā)生篦板損壞的現(xiàn)象。其篦條通常是用高錳鋼鑄成，有的也是用鍛鋼制成，長期承受錘頭及物料的沖擊，或由于事故導(dǎo)致篦條斷裂、松動、彎曲，直至跌落下來。篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導(dǎo)致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機等后序設(shè)備，甚至附屬電機也被燒毀。下面我們天佑辰鍛造憑著多年的生產(chǎn)與銷售經(jīng)驗來給大家介紹一下，錘式破碎機蓖條損壞的具體原因及其解決對策。

一、錘式破碎機篦條損壞的原因

蓖條的損壞主要表現(xiàn)為篦條架體筋板斷裂、篦條彎曲或折斷，而其主要原因可能是：①錘式破碎機筋板突出過高，強度不夠，當(dāng)有金屬塊進人錘式破碎機內(nèi)時與錘頭碰打，從而造成篦板損壞；②篦條支承架的篦條槽被磨損，產(chǎn)生微裂紋，甚至擊崩槽端，導(dǎo)致篦條跌落；③篦條架表面厚度不夠，篦條架本身結(jié)構(gòu)、錘頭與篦條架之間的間隙不合理，機架殼內(nèi)的襯板面積不合適，妨礙了篦條架的調(diào)節(jié)，以及篦條篩裝配不嚴(yán)格，設(shè)計不合理等。

二、錘式破碎機篦條損壞的解決

（1）降低錘式破碎機筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強板，增加強度；同時盡量減少金屬塊進入錘式破碎機內(nèi)的情況發(fā)生，并督促崗位工加強巡機檢查，當(dāng)聽到有不正常的金屬撞擊聲時，應(yīng)立即停機，取出機內(nèi)金屬塊；此外還可考慮加裝永磁或電磁除鐵器等技術(shù)措施。

（2）選擇適宜的材質(zhì)制作篦條和篦條支承架。由于篦條不僅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般選用韌性高、硬度大(稍小于錘頭)的材料制作篦條及其文承架，而高錳鋼鑄造或鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。

（3）及時維修，提高裝配質(zhì)量。篦條相距間隙應(yīng)適宜，排列要緊湊，對個別偏差較大的篦條應(yīng)進行必要的修理，磨去其毛刺或其它有礙裝配的部位。當(dāng)篦條間距由于磨損大于破碎粒度指標(biāo)時，應(yīng)予及時更換或修理。當(dāng)出現(xiàn)篦條跌落或松動翻倒時，要通過嚴(yán)格的裝配來解決；裝配后應(yīng)壓緊、無松動；對幾何尺寸截面較小而長度較大的篦條，可以在制造時中間增加一個凸臺，以增加強度，避免彎曲變形。

（4）通過技改，改進篦條篩結(jié)構(gòu)。①用耐磨焊條在篦條架表面堆焊20-30mm的焊層，以增加篦條架的厚度；②將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在篦條架上，構(gòu)成一個整體，提高其穩(wěn)固性；③在篦條架的端頭上增加一節(jié)弧長，增大錘頭做功面積；④在原有的襯板上割去一部分，以適當(dāng)減少襯板的寬度，方便篦條架的調(diào)節(jié)；⑤把原設(shè)計帶有溝槽的篦條文承架改成無溝槽篦條架，短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條。

三、錘式破碎機工作時需注意的

在錘式破碎機的正常運轉(zhuǎn)中，若遇到突然停車，而未查明原因前，不能強行啟動設(shè)備；原因查明后，要把破碎機內(nèi)物料清理出來后，才能按順序開車。同時也要注意：破碎機運轉(zhuǎn)中聲音是否正常；當(dāng)出現(xiàn)錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應(yīng)及時處理；嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)的設(shè)備進行檢查。在破碎停車后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。
 

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