在顎式破碎機(jī)的破碎過(guò)程中，顎板一直受到石塊的巨烈沖擊，因此天佑辰對(duì)傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)鑄造工藝進(jìn)行了改進(jìn)，大大提高了顎板的耐磨性和使用壽命。 　　顎式破碎機(jī)顎板板材料為JEP0025,力學(xué)性能要求強(qiáng)度230MPa,抗拉強(qiáng)度430～480MPa,延伸率22%,斷面收縮率65%,硬度125～175HBW。該鑄件的工作條件很差，工作時(shí)受石塊的強(qiáng)沖擊，關(guān)鍵部位需進(jìn)行超聲波檢測(cè)，確保無(wú)裂紋。顎板鑄件尺寸為長(zhǎng)4060mm，寬1510mm，高1070mm，上部大平面厚度85mm，下部厚度76mm，兩個(gè)豎壁和中間三個(gè)豎壁厚度70mm，上下孔直徑125mm，側(cè)砂孔直徑150ram。 顎式破碎機(jī)顎板屬于箱體結(jié)構(gòu)，鑄造過(guò)程中排風(fēng)困難，易變形，型腔芯在鑄造過(guò)程中容易移位，使上下壁厚度和垂直壁厚度不能滿足要求。改進(jìn)的顎板鑄造工藝是在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，將底返澆注系統(tǒng)改為從側(cè)面兩層澆注的緩沖臺(tái)階澆注系統(tǒng)。這種澆注系統(tǒng)有利于溫度的調(diào)節(jié)和氣體、夾渣的上升，從而減少氣孔和砂眼缺陷的發(fā)生。改進(jìn)工藝及效果如下: (1)改進(jìn)顎式破碎機(jī)腔芯的排氣控制方式 由于上下結(jié)構(gòu)面的孔直徑125mm較小，傳統(tǒng)文化工藝所設(shè)排氣道容易被鋼液鉆入封死，造成嗆火，尤其是上箱用蓋芯生產(chǎn)，保持腔芯排氣孔可以暢通很困難。改進(jìn)后，腔芯氣體由側(cè)孔排出，腔芯1和腔芯4通過(guò)進(jìn)行排氣芯頭將氣體直接排入一個(gè)側(cè)面砂型，腔芯2和腔芯3通過(guò)使用專用排氣砂芯穿過(guò)腔芯1和腔芯4將氣體處理排入側(cè)面砂型。 　　(2)對(duì)顎式破碎機(jī)原工藝4排8個(gè)冒口的位置和尺寸進(jìn)行了改進(jìn)，不僅提高了成品率，而且有助于在腔芯與蓋芯之間采用專用加強(qiáng)型芯支撐后固，防止型芯漂浮。制作專用型芯支架，將型芯固定在砂型中，防止型芯在鑄造過(guò)程中移動(dòng)和漂浮。將內(nèi)腔上部的非加工表面調(diào)整至8毫米，保證加工后上部大平面的壁厚。 (3)改變壓箱模式 傳統(tǒng)工藝顎式破碎機(jī)直接采用壓鐵，改進(jìn)工藝后先壓長(zhǎng)6500mm、寬350mm兩根長(zhǎng)梁，然后放壓鐵，防止蓋芯和腔芯壓力不均勻，并防止?jié)沧⑦^(guò)程中各芯壓力不均勻。在工藝改進(jìn)后，產(chǎn)生了一臺(tái)大型移動(dòng)顎式破碎機(jī)，上平面孔隙和砂眼明顯減少。鑄件各部分尺寸合格，并達(dá)到預(yù)期效果，滿足生產(chǎn)要求。