錘式破碎機現(xiàn)代復(fù)合錘頭鑄造工藝

    錘式破碎機錘頭整體根據(jù)工作性質(zhì)不同可以劃分為錘柄與錘端兩部分，不同部位要求具有不同的使用性能。錘柄要求具有綜合的機械性能，需要具有一定的強度和韌性，而錘頭磨損的主要部位是錘端部，因此要求錘端具有強的耐磨性能。對于高錳鋼材質(zhì)錘頭，使用單一高錳鋼耐磨材料制造，
　　一是高錳鋼材料消耗大，生產(chǎn)成本高;

    二是錘柄加工性能差，特別是連結(jié)孔無法進行加工。

     對于高鉻鑄鐵生產(chǎn)的錘頭，由于高鉻鑄鐵韌性差，單一材料生產(chǎn)的高鉻鑄鐵錘頭，同樣具有容易斷裂和加工困難的缺點。針對存在的問題，冶鑄工作者近年來開發(fā)了多種錘頭復(fù)合鑄造生產(chǎn)工藝，主要包括鑲鑄和雙金屬復(fù)合鑄造。
　　1、鑲鑄復(fù)合錘頭
　　2、雙液雙金屬復(fù)合鑄造錘頭
　?、俑咩t鑄鐵+高錳鋼
　?、诟咩t鑄鐵+碳鋼
　　工藝為:造型后在型腔中錘頭頭部放置一燕尾槽狀材質(zhì)為A3鋼板，將型腔隔成兩個各自封閉的兩部分，隔板厚度為1mm，隔板在使用前要進行除銹等凈化處理，
　　設(shè)置兩套澆注系統(tǒng)，分別注入兩種金屬液。在破碎石灰石物料上比較，較高錳鋼錘頭壽命提高2倍以上。
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