改進(jìn)錘式破碎機錘頭構(gòu)造，為客戶量身設(shè)計高產(chǎn)低耗設(shè)備

    有些企業(yè)破碎物料比較單一，針對這種情況，購買設(shè)備時可讓廠家根據(jù)用戶實際使用情況量身打造一款兼具破碎效果好和使用壽命長的錘式破碎機。

    想要將錘頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)說的比較明白，首先先要來講一下錘式破碎機的工作原理。塊狀的物料從入料口進(jìn)入破碎槍的下落過程中，經(jīng)告訴旋轉(zhuǎn)的錘頭強烈沖擊，形成錘頭與物料、物料與機殼襯板、物料與物料之間的強烈碰撞形成初次破碎。初次破碎的物料下落至破碎機機體底部篩體部，小于籬縫間落下，而大于以上兩惡齒村的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)錘頭與篩條的擠壓完成二次破碎。

   由破碎機的工作原理可見，錘頭是破碎機較主要部件，錘頭的沖擊能力越強，破碎物料的效果就越好，因此對錘頭的設(shè)計是一個重要的環(huán)節(jié)。

  那么改進(jìn)后的錘式破碎機其效果如何呢？

1、錘頭對物料的沖擊力增加

    錘頭的重心在回轉(zhuǎn)直徑向外移，錘頭在運轉(zhuǎn)過程中先變速度加大，錘頭對物料的沖擊能力也隨著增大，從而增強了破碎機的破碎效果。

2、錘頭的有效磨損量增加

   該機原來錘頭單重27kg，有效磨損量只有1/3左右，通過改進(jìn)錘頭結(jié)構(gòu)，錘頭的有效磨損量增加為近2/3,。因此改進(jìn)后的一套錘頭可以當(dāng)作改進(jìn)前的兩套使用，大大降低了錘頭的使用成本。

3、降低出料粒度，提高臺時產(chǎn)量

    錘頭改進(jìn)后，錘頭懸掛孔到錘頭端部長度由350mm變?yōu)?60mm，因而回轉(zhuǎn)直徑1250mm變?yōu)?270mm，錘頭與殼板間西由25mm變?yōu)?5mm，錘頭與錘頭間隙減小15mm，故可使破碎機的出料粒度由原來的20mm以下，25%的粉狀物料變?yōu)?~10mm，60%變?yōu)榉蹱钗锪希@大大改善了破碎機的粉碎效果，從而提高了臺時產(chǎn)量。

4、改善整個系統(tǒng)的粉磨效率

    從整個系統(tǒng)來說，石灰石二次破碎后便進(jìn)入研磨，從能力消耗和效率來說，破碎比研磨效率高、電耗低，因此，要求石灰石要多破少磨。

    通過對錘式破碎機錘頭的改進(jìn)，出料粒度降低到8~10mm，60%為粉狀物料，這大改善了磨機的生產(chǎn)效果，磨機的臺時產(chǎn)量由原來的12t/h提高到16t/h，降低了生料的生產(chǎn)成本。

    根據(jù)用戶實際生產(chǎn)情況改進(jìn)原有破碎設(shè)備，可以更好的滿足用戶的生產(chǎn)需求，同時還未用戶降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，大大滿足了用戶的生產(chǎn)需求。這樣貼心的礦山設(shè)備生產(chǎn)廠家有幾個客戶會不滿意呢？

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