對(duì)輥式破碎機(jī)由一對(duì)齒形輥?zhàn)咏M成的，兩輥?zhàn)铀窖b在機(jī)架上，前輥主動(dòng)輥和后輥從動(dòng)相向旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料口裝入，落在齒輥上，經(jīng)輥齒咬合而破碎。我們提高齒輥的耐磨性，就可以大大提高設(shè)備的使用壽命。

　　
　　1、機(jī)器輥齒材料采用硬度ZG35調(diào)質(zhì)處理，并在齒板上堆焊層5-8mm的耐磨材料。
　　2、在輥齒的表面進(jìn)行堆焊處理。因其材質(zhì)采用高錳合金鋼，焊接性能相對(duì)差一點(diǎn)。我們要求對(duì)堆焊的技術(shù)含量提高標(biāo)準(zhǔn)。其中重要的是選擇好的焊條，對(duì)輥齒進(jìn)行5~15mm的堆焊處理。
　　3、合理的分布高、低齒。由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，我們也已經(jīng)無(wú)法分清原來(lái)高齒與低齒的具體位置。我們可以根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方多好標(biāo)記，以便在焊接中能夠準(zhǔn)確的施工。
　　4、首先，將拆卸下來(lái)的齒板在一個(gè)平整的平臺(tái)上方正。拋光其待焊面。之后采用直流電焊機(jī)，這里電焊線進(jìn)行反接。隨后控制焊接層的溫度在100℃以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5-2mm。
　  通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)使整個(gè)對(duì)輥式破碎機(jī)齒輥的強(qiáng)度增加，并有效地解決了齒板斷裂和齒牙磨損的事故。