對輥式破碎機(jī)輥輪是設(shè)備的主要部件，其工作原理和使用注意事項如下：

    根據(jù)對輥破碎機(jī)輥輪的使用條件，要求選用材料應(yīng)該具備或經(jīng)過加工處理后具備足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，在工程設(shè)計上，選用ZGMn13做為輥輪的加工材料并做水韌處理。水韌處理后有高的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性以及無磁性。水韌處理后，其硬度值不是很高，硬度是HB180~200，奧氏體只有在受到劇烈的沖擊力或壓力時產(chǎn)生的加工硬化后，才能提高硬度（HB450~550），具有很高的耐磨性。所謂的加工硬化就是金屬在塑性變形時，晶粒發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯滑移后的纏結(jié)，使晶粒拉長、破碎和纖維化，使金屬的強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性降低的現(xiàn)象。同時應(yīng)力致相變，部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕群芨叩鸟R氏體。形成表面耐磨（難于進(jìn)行機(jī)械加工），而內(nèi)層保持優(yōu)良的韌性的特性。適合應(yīng)用于具有沖擊載荷大、表面應(yīng)力高的磨料磨損工況。
    由于對輥式破碎機(jī)輥輪在較復(fù)雜的變動載荷下做回轉(zhuǎn)運動，運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生很強(qiáng)的振動，影響機(jī)械運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。盡管機(jī)器在設(shè)計上有減振的彈性機(jī)構(gòu)，在加工上還應(yīng)該提高輥輪的加工精度和表面質(zhì)量，改良運轉(zhuǎn)過程中的動平衡，以控制以強(qiáng)度的提高。材料在水韌處理前要經(jīng)過加熱、淬火和冷確的過程，必然會產(chǎn)生較大的變形，影響零件精度。因此盡管水韌處理后，加工在系統(tǒng)振動和模具切削過程產(chǎn)生的沖擊條件下存在加工硬化現(xiàn)象，輥輪的加工也不宜采用水韌處理前進(jìn)行加工，只能在水韌處理后進(jìn)行加工，以保證零件的加工形狀和尺寸精度及表面質(zhì)量。