（一）顎式破碎機(jī)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 　　 1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。 　　 2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。 　　 3、防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。 　　 4、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。 　　
（二）顎式破碎機(jī)的起動(dòng) 　　 1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng)。 鄂式破碎機(jī) 2、本機(jī)只能在無(wú)負(fù)荷情況下起動(dòng)。 　　 3、起動(dòng)后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，待查明原因排除隱患，方可再次起動(dòng)。 　　
（三）顎式破碎機(jī)的維護(hù)和使用 　　 1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。 　　 2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。 　　 3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)30℃，較高溫度不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)立即停車(chē)，查明原因加以消除。 　　 4、停車(chē)前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電機(jī)。 　　 5、在使用時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料排除后，方可再行使用。 　　 6、顎板一端磨損后調(diào)頭使用。
（四）顎式破碎機(jī)的潤(rùn)滑 　　 1、經(jīng)常注意及時(shí)做好磨擦面的潤(rùn)滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。 　　 2、本機(jī)采用的潤(rùn)滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。 3、加入軸承座的潤(rùn)滑脂為其容積的40-70%，每三個(gè)月必須更換一次；換新油時(shí)必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。 　　 4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開(kāi)動(dòng)前，必須加入潤(rùn)滑脂。
試驗(yàn)步驟 1、檢查三角皮帶(或平皮帶)的松緊度及磨損情況，如過(guò)緊過(guò)松，或磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換皮帶。 2、檢查兩側(cè)護(hù)板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)予更換。 　　 3、按工藝要求的塊度，調(diào)整腭板的開(kāi)口尺寸。 　　 4、如沒(méi)有防護(hù)罩，或防護(hù)罩不完好，就不得開(kāi)車(chē)，以免出現(xiàn)人身事故。 　　 5、用手盤(pán)動(dòng)飛輪或拉動(dòng)皮帶，確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，才可空載試車(chē)。 　　 6、顎式破碎機(jī)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才允許加料破碎。加料要均勻，不允許加入其它的料塊。 　　 7、經(jīng)常注意鄂式破碎機(jī)出料情況，如有堵塞，要及時(shí)疏通。 　　 8、停車(chē)前，必須將顎式破碎機(jī)顎板間的料塊全部破碎后，才可停車(chē)。
安全操作規(guī)程　　 1、操作本機(jī)人員，須經(jīng)安全教育； 　　 2、設(shè)備工作時(shí)，嚴(yán)禁從上面向機(jī)內(nèi)窺視； 　　 3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁作任何調(diào)整，清理或檢修等工作； 　　 4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口上破碎腔內(nèi)搬運(yùn)或挪移石料； 　　 5、本機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)接地，并將電線(xiàn)裝在絕緣管內(nèi)。 　　 6、軸承注入潤(rùn)滑油時(shí)必須保持清潔，而且密封一定要保持良好。