對輥式破碎機之立軸式破碎機工作原理　　 一階段：物料在重力作用下經(jīng)過入料斗形成垂直向下的物料流，通過落料環(huán)進入轉子中心錐帽頂部并順勢被均勻分配成多股（3～5股）水平料流，在轉子加速通道中由于轉子自旋轉料波的強力沖擊，在通道中首先產(chǎn)生強力擠壓和研磨破碎，并在加速通道終端遭受拋料頭旋轉撞擊破碎。 二階段：水平料流在高速旋轉的轉子所施離心力作用下，由加速通道被快速加速激射并同時獲得巨大動能 4x6對輥式破碎機廠，此高速料流在渦動破碎腔與物料墊層（石打石機型）或鐵砧（石打鐵機型）撞擊，產(chǎn)生激烈動能與破碎能間的能量充分轉換而產(chǎn)生碰撞破碎。動能轉化為破碎能的物料會被高速轉子提供的源源不斷的水平料流追擊產(chǎn)生連續(xù)破碎，切向拋射也會產(chǎn)生高速擠壓、研磨破碎。 三階段：水平撞擊后的物料，由于巨大的料流動能無法完全釋放，將會反向濺射，如果濺射進入轉子運動區(qū)域會再次遭遇構造精妙的轉子反擊形成反擊破碎。 四階段：高速旋轉的轉子與渦動破碎腔桶壁之間形成一密集高速渦流粒子云，物料相互追擊，建立起連續(xù)高能量碰撞、擠壓、研磨 4x6對輥式破碎機產(chǎn)量，形成連續(xù)高能量碰撞的鏈式復合反應過程。 實際破碎過程大致可視為以上四個階段的鏈式復合作用過程。 了解對輥破碎機的這些缺點，就應該揚長避短公道鋪排和使用對輥機，以充分施展對輥機產(chǎn)量高、電耗低和對水分適應性寬的長處。不是所有的原料都可以用對輥機來破碎的，例如硬度很大的頁巖或煤矸石等原料，破碎起來就比較難題，對于偏平狀（薄片狀）的物料，對輥機的破碎效果也不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。要達到這個目的，獨一的辦法就是不斷對輥面進行修磨（補）、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細度。因此，使用對輥機較講究的是逐級破碎這一方法，例如對大多數(shù)頁巖原料的破碎處理，至少應當經(jīng)由“粗碎-中碎-細碎”三個過程，那種但愿只用一臺對輥機就解決題目的想法主意是比較無邪的。在相同的情況下，假如采用錘式破碎機方案，不僅要增加篩分設備，而且電耗要增加40%以上 4x6對輥式破碎機，并且錘頭、篩板和振動篩的磨損都要比對輥破碎摧毀機大得多。假如碰到上述原料，應當選用打擊型的破碎設備，如錘式破碎機、籠型破碎摧毀機和反擊式破碎機等等?，F(xiàn)在，鞏義天佑辰制造的窄輥型高速細碎對輥機已經(jīng)銷售到全國各地。因此對輥機破碎原料產(chǎn)生的細度是呈正弦波狀態(tài)變化的，當輥子是新的時候（或剛修磨過之后），兩輥的間隙較小，破碎產(chǎn)生的細度較細，出產(chǎn)一段時間磨出凹槽以后 生產(chǎn)4x6對輥式破碎機，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細變粗的變化過程就是對輥機破碎原料的特有現(xiàn)象。