對輥式破碎機(jī)之立軸式破碎機(jī)工作原理　　 一階段：物料在重力作用下經(jīng)過入料斗形成垂直向下的物料流，通過落料環(huán)進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心錐帽頂部并順勢被均勻分配成多股（3～5股）水平料流，在轉(zhuǎn)子加速通道中由于轉(zhuǎn)子自旋轉(zhuǎn)料波的強(qiáng)力沖擊，在通道中首先產(chǎn)生強(qiáng)力擠壓和研磨破碎，并在加速通道終端遭受拋料頭旋轉(zhuǎn)撞擊破碎。 二階段：水平料流在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子所施離心力作用下，由加速通道被快速加速激射并同時獲得巨大動能 4x6對輥式破碎機(jī)廠，此高速料流在渦動破碎腔與物料墊層（石打石機(jī)型）或鐵砧（石打鐵機(jī)型）撞擊，產(chǎn)生激烈動能與破碎能間的能量充分轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生碰撞破碎。動能轉(zhuǎn)化為破碎能的物料會被高速轉(zhuǎn)子提供的源源不斷的水平料流追擊產(chǎn)生連續(xù)破碎，切向拋射也會產(chǎn)生高速擠壓、研磨破碎。 三階段：水平撞擊后的物料，由于巨大的料流動能無法完全釋放，將會反向?yàn)R射，如果濺射進(jìn)入轉(zhuǎn)子運(yùn)動區(qū)域會再次遭遇構(gòu)造精妙的轉(zhuǎn)子反擊形成反擊破碎。 四階段：高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與渦動破碎腔桶壁之間形成一密集高速渦流粒子云，物料相互追擊，建立起連續(xù)高能量碰撞、擠壓、研磨 4x6對輥式破碎機(jī)產(chǎn)量，形成連續(xù)高能量碰撞的鏈?zhǔn)綇?fù)合反應(yīng)過程。 實(shí)際破碎過程大致可視為以上四個階段的鏈?zhǔn)綇?fù)合作用過程。 了解對輥破碎機(jī)的這些缺點(diǎn)，就應(yīng)該揚(yáng)長避短公道鋪排和使用對輥機(jī)，以充分施展對輥機(jī)產(chǎn)量高、電耗低和對水分適應(yīng)性寬的長處。不是所有的原料都可以用對輥機(jī)來破碎的，例如硬度很大的頁巖或煤矸石等原料，破碎起來就比較難題，對于偏平狀（薄片狀）的物料，對輥機(jī)的破碎效果也不理想，原因是對輥機(jī)兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。要達(dá)到這個目的，獨(dú)一的辦法就是不斷對輥面進(jìn)行修磨（補(bǔ)）、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細(xì)度。因此，使用對輥機(jī)較講究的是逐級破碎這一方法，例如對大多數(shù)頁巖原料的破碎處理，至少應(yīng)當(dāng)經(jīng)由“粗碎-中碎-細(xì)碎”三個過程，那種但愿只用一臺對輥機(jī)就解決題目的想法主意是比較無邪的。在相同的情況下，假如采用錘式破碎機(jī)方案，不僅要增加篩分設(shè)備，而且電耗要增加40%以上 4x6對輥式破碎機(jī)，并且錘頭、篩板和振動篩的磨損都要比對輥破碎摧毀機(jī)大得多。假如碰到上述原料，應(yīng)當(dāng)選用打擊型的破碎設(shè)備，如錘式破碎機(jī)、籠型破碎摧毀機(jī)和反擊式破碎機(jī)等等?，F(xiàn)在，鞏義天佑辰制造的窄輥型高速細(xì)碎對輥機(jī)已經(jīng)銷售到全國各地。因此對輥機(jī)破碎原料產(chǎn)生的細(xì)度是呈正弦波狀態(tài)變化的，當(dāng)輥?zhàn)邮切碌臅r候（或剛修磨過之后），兩輥的間隙較小，破碎產(chǎn)生的細(xì)度較細(xì)，出產(chǎn)一段時間磨出凹槽以后 生產(chǎn)4x6對輥式破碎機(jī)，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細(xì)變粗的變化過程就是對輥機(jī)破碎原料的特有現(xiàn)象。