現(xiàn)在生產(chǎn)實際中對輥式破碎機存在的問題
對輥式破碎機以其結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、成本低廉等特點得到了較廣泛的應(yīng)用。對輥式破碎機按照破碎輥的數(shù)目分為單齒輥破碎機、雙齒輥破碎機和多齒輥(三輥、四輥和六輥)破碎機。其中單齒輥、雙齒輥和四齒輥破碎機在工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用得較廣泛。單輥破碎機的齒輥較長。主要用作粗碎;雙齒輥破碎機和四齒輥破碎機的齒輥較短，主要用作中碎和細碎。
 90年代前，對輥式破碎機的技術(shù)存在不能嚴格控制碎后產(chǎn)品粒度，碎后產(chǎn)品過粉碎量大，機體受到的沖擊載荷較大，破碎齒易壞，整體噪聲大，維修量大等缺點。如:為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、巖石等硬物料損壞破碎齒.在單齒輥破碎機的破碎板下端裝有拉力彈簧，在雙齒輥破碎機--破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧，目的是當(dāng)大塊物料或堅硬物料落到破碎腔不能被破碎時，破碎板或齒輥受力增大，從而壓縮彈簧，增大破碎腔的排料間隙，以便排出硬物，然后借彈簧的恢復(fù)力使可動破碎板或齒輥回到原來的位置。如此便不能嚴格控制碎后產(chǎn)品的粒度。
 進入90年代后，隨著我國改革開放力度的加大，煤的銷售市場也發(fā)生了較大的變化。人們對選煤技術(shù)及設(shè)備提出了更高的要求，其巾包括對煤碎后產(chǎn)品中降低細顆粒含量、產(chǎn)品粒度的均勻性、減少過限粒度、增大處理能力等方面，從而推動了破碎機技術(shù)的發(fā)展和進步。